石油装备的突围，从不是“一劳永逸”的终点。东营作为样本，也映照着发展中的待解课题。
首要课题就是如何与新能源共荣共生。10年前，全球化石能源投资仍比可再生能源高出30%；今年，全球清洁能源投资反超化石能源50%。“必须转变石油装备只能用于石油开采的固有认知，与新能源行业深度融合。”中国石油大学（华东）石油工程学院教授刘永旺如此认为。
以地热开发领域为例，干热岩被称为“地球深部的天然锅炉”，是潜力巨大的清洁能源。西方国家已形成以EGS（增强型地热系统）为代表的干热岩开发模式。“我们正在探索全热取能法开发干热岩，具备低成本、低风险、低耗能、低污染、低损害的优势。相关技术对应的设备，是西方国家所没有的。”在刘永旺看来，部分领域的跟跑是必需的，但更要敢于开辟新赛道、建立新规则，形成自己的先发领跑优势。
面对全球清洁能源强势崛起的趋势，东营已有部分石油装备企业在探索天然气装备、地热能设备赛道。但转型路上，技术研发、市场开拓都需重新摸索。
智能化转型同样迫在眉睫。中国石油大学（华东）机电工程学院教授张彦廷分析，依托大数据、物联网、智能控制技术，推动油气装备从自动化向智能化升级，是行业发展的关键。
在中东地区的油田，工人工作服上总挂着一层白霜——汗水刚流出就被高温烤干，凝结成盐壳。“水喝少了缺水，喝多了加重身体代谢负担，年轻人根本不愿意来。”一位一线司钻的话，道出了行业的用工困境。如今，全球油气开发向高温、水下、冻土层等极端环境延伸，对智能装备的需求愈发迫切。“十四五”期间，中国石化胜利油田用于设备更新的费用超过51亿元，装备需求已展现出明显的智能化倾向。
企业早已行动：胜机公司研发的智能修井机，“钢铁巨臂”以毫米级精度起下管柱，工人在驾驶室里轻点触摸屏就能操控，不用再忍受风吹日晒；科瑞油气研发“一键控制”的KRIDS智能钻机，过去一个钻井队干的活儿，现在一名工人在司钻房里就能操作。但从行业整体看，石油装备智能化仍有很长的路要走。
高端技术“代差”仍是必须正视的问题。在部分高端油气装备制造领域，西方国际巨头依然处于引领地位。
人才缺口需补齐。东营区通过人才发展集团，近3年为企业猎聘12位海外高层次专家；实施油地人才“金桥工程”，推动52位胜利油田高级专家为民营企业解决132项技术难题；联合11所石油类高校组建人才科技联盟，聘请39位教授挂职“科技副总”。
“但总的来看，目前校企联合还存在短板，高校科研和企业生产存在脱节现象，样机试制和现场试验的高投入环节存在真空，原始创新和战略引领方面还有较大提升空间。”近年来，张彦廷一直致力于弥合学界与业界之间的“温差”。
东营区的探索，不是一个“功成身退”的成功案例，而是一个“在路上”的成长样本。东营石油装备产业用50多年的历程证明：突围之路没有终点，只有不断迭代的新起点。
中国石油装备产业的下一场战役，已拉开序幕。
来源：大众日报
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